模切產(chǎn)品錯(cuò)位原因分析及處理方法 

概述：模切產(chǎn)品錯(cuò)位原因分析及處理方法
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1.物料切紙或分頁(yè)紙時(shí)，切邊不平整。如果后續(xù)的定位是基于切邊，就會(huì)存在模切產(chǎn)品偏差的隱患。

處理方法:明確離型紙裁切或分切時(shí)物料或“S”邊差的要求，并量化測(cè)量；切膠后的存放條件要按規(guī)定執(zhí)行，防止橡膠物料相對(duì)于轉(zhuǎn)鼓移動(dòng)，影響混煉。

2.PET原紙產(chǎn)品第一次復(fù)合一般以切邊或分條邊為主；一次模切時(shí)一般會(huì)打定位，二次模切時(shí)會(huì)用之前模切時(shí)的定位孔來(lái)定位。此時(shí)，如果再次沖壓三次模切時(shí)的定位孔，兩個(gè)定位孔會(huì)有相對(duì)必要的偏移，這將對(duì)模切產(chǎn)品的尺寸產(chǎn)生影響。

處理方法:模切后二次沖定位孔時(shí)，一次模切的速度、二次復(fù)合的速度、兩種材料的相對(duì)位置是影響二次模切的關(guān)鍵因素，二次模切時(shí)的定位調(diào)整。

蘇軼新材 

汽車塑膠件，膠帶分卷分條加工，泡棉產(chǎn)品，模切產(chǎn)品

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