MC-12多工位切削油供應(yīng)商 創(chuàng)圣專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)切削油 荊門(mén)多工位精密
概述:攻絲機(jī)就是用絲錐加工內(nèi)螺紋的一種機(jī)床,它是應(yīng)用最廣泛的一種內(nèi)螺紋加工機(jī)床。攻絲機(jī)面向市場(chǎng)以來(lái),以它輕便、靈活、高效以及具有其它類(lèi)似設(shè)備無(wú)法取代的優(yōu)點(diǎn),深受廣大用戶(hù)的關(guān)愛(ài)。它避免了車(chē)床、
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攻絲機(jī)就是用絲錐加工內(nèi)螺紋的一種機(jī)床,它是應(yīng)用最廣泛的一種內(nèi)螺紋加工機(jī)床。攻絲機(jī)面向市場(chǎng)以來(lái),以它輕便、靈活、高效以及具有其它類(lèi)似設(shè)備無(wú)法取代的優(yōu)點(diǎn),深受廣大用戶(hù)的關(guān)愛(ài)。它避免了車(chē)床、鉆床或手動(dòng)攻絲的局限,且省時(shí)、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等,其顯著的特點(diǎn)受到用戶(hù)的廣泛好評(píng)和采用。此機(jī)適用于所有機(jī)械制造行業(yè),現(xiàn)大陸客戶(hù)涵蓋了機(jī)床、模具(廠(chǎng))機(jī)械、塑膠機(jī)械、印刷機(jī)械、包裝機(jī)械制造廠(chǎng)、工程機(jī)械、汽車(chē)摩托車(chē)零部件、航空發(fā)動(dòng)機(jī)、機(jī)車(chē)車(chē)輛、煙草機(jī)械以及通用機(jī)械等行業(yè)。
攻絲機(jī)在攻絲加工過(guò)程中最常見(jiàn)的問(wèn)題就是冒煙和絲錐折斷,下面我們就這兩方面進(jìn)行簡(jiǎn)單的說(shuō)明,希望對(duì)大家有所幫助。
攻絲機(jī)冒煙實(shí)際上大多數(shù)是攻絲油(攻牙油)的問(wèn)題,因?yàn)楹枚嗯笥训墓ソz油選用的是攻絲機(jī)油或菜油,當(dāng)然這些油有一定的功效,價(jià)格也比較低,但往往會(huì)遇到前面提到的問(wèn)題,另外從綜合成本的角度考慮:機(jī)油和菜油并不劃算,因?yàn)榻z錐的成本、效率成本可能更大。
攻螺紋時(shí),絲錐與切削材料成楔形接觸,絲錐三面被切削材料所包圍,切削力矩大且排屑較困難,熱量不能及時(shí)由切削帶走,絲錐極易磨損,尤其是加工深孔及不銹鋼材料時(shí),經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)崩刃和斷絲錐。因此要求攻絲加工油要同時(shí)具備較低的摩擦因數(shù)和較高的極壓性,以減少絲錐的摩擦阻力和延長(zhǎng)絲錐的使用壽命,一般應(yīng)選擇同時(shí)含有油性劑和極壓劑的極壓攻絲油。
此外,攻螺紋時(shí)的攻絲油的滲透性能很重要,攻絲油能否及時(shí)滲透到刀刃上,對(duì)絲錐的耐用度影響很大,攻絲油的滲透性與黏度有關(guān),黏度小的滲透性較好。
有的場(chǎng)合,如盲孔攻螺紋時(shí)攻絲油很難進(jìn)入孔中,這時(shí)采用黏度大、附著力強(qiáng)的攻絲油效果反而更好。
而攻絲機(jī)絲錐折斷的原因有以下多種情況,建議根據(jù)實(shí)際加工作業(yè)環(huán)境進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整:
1、給進(jìn)速度太快,導(dǎo)致扭力過(guò)大。建議用普通絲錐加工螺紋時(shí),攻絲機(jī)轉(zhuǎn)速不宜超過(guò)100轉(zhuǎn)/分鐘。
2、底孔孔徑與絲錐不匹配。例如,加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時(shí),用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔,如果誤用了4.2mm鉆頭來(lái)打底孔,攻絲時(shí)絲錐所需切削的部分必然增大,進(jìn)而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類(lèi)及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑,如果沒(méi)有完全符合的鉆頭可以選擇大一級(jí)的。
3、操作不當(dāng)。加工盲孔螺紋時(shí),當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間,操作者并未意識(shí)到,仍按未到孔底時(shí)的攻絲速度給進(jìn),或排屑不暢時(shí)強(qiáng)行給進(jìn)導(dǎo)致絲錐折斷。建議操作人員加強(qiáng)責(zé)任心。
4、未使用切削液或選擇不當(dāng)。攻絲過(guò)程中會(huì)產(chǎn)出大量的熱量,尤其是一些有色金屬其延展性較強(qiáng),需要有針對(duì)性地選擇好切削液。
5、同心度不夠。攻絲開(kāi)始時(shí),絲錐起步定位不正確,即絲錐的軸線(xiàn)與底孔的中心線(xiàn)不同心,在攻絲過(guò)程中扭矩過(guò)大,這是絲錐折斷的主要原因。
6、攻件材質(zhì)問(wèn)題。攻件材質(zhì)不純,局部有過(guò)硬點(diǎn)或氣孔,導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。
7、攻絲步驟不當(dāng)。對(duì)高硬度的攻件或深孔進(jìn)行攻絲時(shí),應(yīng)分級(jí)攻絲,避免一氣呵成。
8、絲錐焊接不良。尤其是大規(guī)格的絲錐,不少生產(chǎn)商為節(jié)省昂貴的高速鋼,絲錐柄、刃分別采用45鋼與高速鋼經(jīng)摩擦對(duì)焊而成。大量的絲錐斷裂是由于焊接不牢造成的。絲錐的焊接質(zhì)量主要由焊接摩擦壓力、摩擦?xí)r間、頂鍛壓力及頂鍛時(shí)間決定。摩擦階段要使45鋼和高速鋼接觸面上的低熔點(diǎn)化合物等有害雜質(zhì)都被擠出,最后在適當(dāng)?shù)捻斿憠毫ο聰D壓在一起。 焊接時(shí),由于45鋼在高溫下強(qiáng)度很低,在摩擦壓力下會(huì)產(chǎn)生很大的壓縮變形,形成很大的翻邊;而高速鋼由于有足夠強(qiáng)度使翻邊很小,這就使待焊表面高速鋼一側(cè)的低熔點(diǎn)化合物未被完全擠出,焊后容易產(chǎn)生裂紋,在絲錐使用過(guò)程中裂紋擴(kuò)展造成斷裂。 此外,絲錐焊接后如果消除應(yīng)力不及時(shí),也很容易在熱影響區(qū)產(chǎn)生斷裂。
9、絲錐有效截面積過(guò)小,導(dǎo)致單位截面積承載力過(guò)大,超過(guò)絲錐強(qiáng)度極限時(shí)發(fā)生的斷裂。
10、絲錐截面過(guò)渡處尺寸差別太大或沒(méi)有設(shè)計(jì)過(guò)渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中,使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。柄、刃交界處的截面過(guò)渡處離焊口距離太近,導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過(guò)渡處的應(yīng)力集中相迭加,產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中,導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。
11、熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時(shí),若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱、淬火過(guò)熱或過(guò)燒、不及時(shí)回火及清洗過(guò)早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。
12、絲錐選擇不當(dāng)。對(duì)硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐,如含鈷材料絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等。
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公司信息
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