菌棒高溫殺菌鍋,菌棒高溫滅菌釜,菌棒高溫殺菌機(jī)
概述:菌棒高溫殺菌鍋,菌棒高溫滅菌鍋 ,高溫滅菌釜王超 156-1043-9778(微信) QQ:3389422115山東諸城豐盛機(jī)械有限公司是食品、飲料加工業(yè)和制藥業(yè)中滅菌設(shè)備領(lǐng)先的供應(yīng)商。專(zhuān)業(yè)制造各種殺菌鍋、殺菌釜、夾層鍋
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邱珊珊
菌棒高溫殺菌鍋,菌棒高溫滅菌鍋 ,高溫滅菌釜王超 156-1043-9778(微信) QQ:3389422115山東諸城豐盛機(jī)械有限公司是食品、飲料加工業(yè)和制藥業(yè)中滅菌設(shè)備領(lǐng)先的供應(yīng)商。專(zhuān)業(yè)制造各種殺菌鍋、殺菌釜、夾層鍋、蒸煮鍋、炒鍋等,產(chǎn)品被國(guó)內(nèi)外多家食品和飲料企業(yè)采用。歡迎來(lái)電咨詢(xún)洽談。 殺菌,是飲料加工的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。飲料殺菌與醫(yī)學(xué)上和生物學(xué)上的殺菌有一定區(qū)別。飲料殺菌有兩種含義:一是要求殺死飲料中所污染的致病菌、腐敗菌,破壞食品中的酶而使飲料在特定環(huán)境中,如密閉的瓶?jī)?nèi)、罐內(nèi)或其他包裝容器內(nèi),菌棒高溫殺菌鍋,有一定的保存期;二是要求在殺菌過(guò)程中盡可能地保護(hù)飲料中營(yíng)養(yǎng)成分和風(fēng)味。
①開(kāi)循環(huán)泵,,高溫滅菌釜開(kāi)啟上罐進(jìn)水閥,其他閥門(mén)關(guān)閉,將水加入上罐,當(dāng)液位計(jì)顯示水位達(dá)到上限時(shí),停止加水。
② 產(chǎn)生蒸汽過(guò)程:開(kāi)啟控制箱“上罐加熱”按鈕,對(duì)罐內(nèi)水進(jìn)行加熱,以便為殺菌鍋提供蒸汽。
2)裝貨過(guò)程:菌棒高溫滅菌鍋 ,將產(chǎn)品用小推車(chē)放入鍋內(nèi),封閉鍋門(mén),打開(kāi)鍋門(mén)充氣墊開(kāi)關(guān),對(duì)鍋體進(jìn)行密封。使殺菌鍋形成密閉容器。
3)給殺菌鍋提供熱水過(guò)程:上罐熱水達(dá)到121℃后,上罐熱水加入殺菌鍋內(nèi),直到水量達(dá)到殺菌鍋水位計(jì)刻度下限后,停止加水。此時(shí)一定要打開(kāi)“自動(dòng)保壓”開(kāi)關(guān),開(kāi)啟連通閥。
4)殺菌過(guò)程:開(kāi)啟控制器“水泵開(kāi)關(guān)”和“下罐殺菌”、開(kāi)啟殺菌鍋進(jìn)出水閥,使鍋內(nèi)熱水行程內(nèi)部循環(huán),使殺菌鍋內(nèi)熱水循環(huán)加熱。直到達(dá)到設(shè)定的殺菌時(shí)間,殺菌結(jié)束。
5)降溫過(guò)程 : 電加熱殺菌鍋,全自動(dòng)殺菌鍋,高溫殺菌鍋價(jià)格
①開(kāi)啟閥冷水閥,其他閥門(mén)關(guān)閉,開(kāi)啟控制器“循環(huán)泵”,將涼水加到殺菌鍋內(nèi),此過(guò)程一定要始終開(kāi)啟“自動(dòng)保壓”。以防止鍋內(nèi)壓力下降而是食品漲包。
②當(dāng)鍋內(nèi)產(chǎn)品溫度降至40°C以下,可以停止加水。可以棄壓。關(guān)閉自動(dòng)保壓開(kāi)關(guān)
③將降溫水排出殺菌鍋內(nèi)。
6)取貨過(guò)程:關(guān)閉充氣墊開(kāi)關(guān),菌棒高溫殺菌鍋,打開(kāi)鍋門(mén),用推車(chē)將貨物從殺菌鍋內(nèi)取出,殺菌過(guò)程結(jié)束。
菌棒高溫滅菌鍋 ,特點(diǎn):
1、均一的水流交換方式,溫度均一,無(wú)死角。殺菌槽內(nèi)的循環(huán)水呈上、下、左、右不斷地切換,使罐內(nèi)液體均一流動(dòng),保證了殺菌槽內(nèi)從升溫、保溫到降溫,任意點(diǎn)的熱分布均一,所以置于托盤(pán)內(nèi)不同位置的包裝食品得到了最理想的均一加熱效果,杜絕了殺菌過(guò)程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象。使產(chǎn)品的保質(zhì)期更加穩(wěn)定和長(zhǎng)久,保證了溫度分布和熱量傳遞的均一性,減少了F值變化及蒸煮過(guò)度等現(xiàn)象的發(fā)生。
2、高溫短時(shí)間滅菌。本機(jī)是采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌,殺菌槽事先將熱水加熱到滅菌要求溫度(多階段滅菌除外),從而縮短了滅菌時(shí)間,提高工作效率。菌棒高溫殺菌鍋,
3、殺菌精度高。本機(jī)是采用國(guó)際先進(jìn)技術(shù),利用熱水循環(huán),浸泡式殺菌,在殺菌過(guò)程中,對(duì)溫度、壓力、殺菌時(shí)間、進(jìn)水、進(jìn)氣、排水、排氣等全過(guò)程進(jìn)行智能自動(dòng)化控制,溫度準(zhǔn)確(±0.5℃)。
4、節(jié)約能源。,高溫滅菌釜本機(jī)殺菌過(guò)程中用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用,節(jié)省了能源、時(shí)間及人力、物力的消耗,降低了生產(chǎn)成本。
5、全自動(dòng)控制系統(tǒng)
A、利用屏幕進(jìn)行觸摸控制,而不是開(kāi)關(guān)。
B、采用圖表平板,不是刻度表。
C、所有時(shí)段均由模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制。
D、壓力和溫度呈數(shù)字化顯示。
E、所有的過(guò)程都被記錄在磁盤(pán)上,,高溫滅菌釜并可通過(guò)打印機(jī)打印。本機(jī)整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制,一次性完成,無(wú)需人工操作。
6、測(cè)量F值的功能。每臺(tái)殺菌鍋上均可配置F值測(cè)量?jī)x,該測(cè)量?jī)x具備測(cè)量值的功能,F(xiàn)值軟件每隔3秒進(jìn)行一次F值計(jì)算。所有滅菌數(shù)據(jù),包括滅菌條件、F值、時(shí)間-溫度曲線(xiàn)、時(shí)間-壓力曲線(xiàn)等均可通過(guò)數(shù)據(jù)處理后予以保存或打印,以便于生產(chǎn)管理。
7、存儲(chǔ)殺菌公式。電腦內(nèi)可存儲(chǔ)30~100個(gè)殺菌公式。以便選擇使用。


[本信息來(lái)自于今日推薦網(wǎng)]
全自動(dòng)殺菌鍋產(chǎn)品殺菌步驟及程序:
1)對(duì)上罐加熱,產(chǎn)生蒸汽:①開(kāi)循環(huán)泵,,高溫滅菌釜開(kāi)啟上罐進(jìn)水閥,其他閥門(mén)關(guān)閉,將水加入上罐,當(dāng)液位計(jì)顯示水位達(dá)到上限時(shí),停止加水。
② 產(chǎn)生蒸汽過(guò)程:開(kāi)啟控制箱“上罐加熱”按鈕,對(duì)罐內(nèi)水進(jìn)行加熱,以便為殺菌鍋提供蒸汽。
2)裝貨過(guò)程:菌棒高溫滅菌鍋 ,將產(chǎn)品用小推車(chē)放入鍋內(nèi),封閉鍋門(mén),打開(kāi)鍋門(mén)充氣墊開(kāi)關(guān),對(duì)鍋體進(jìn)行密封。使殺菌鍋形成密閉容器。
3)給殺菌鍋提供熱水過(guò)程:上罐熱水達(dá)到121℃后,上罐熱水加入殺菌鍋內(nèi),直到水量達(dá)到殺菌鍋水位計(jì)刻度下限后,停止加水。此時(shí)一定要打開(kāi)“自動(dòng)保壓”開(kāi)關(guān),開(kāi)啟連通閥。
4)殺菌過(guò)程:開(kāi)啟控制器“水泵開(kāi)關(guān)”和“下罐殺菌”、開(kāi)啟殺菌鍋進(jìn)出水閥,使鍋內(nèi)熱水行程內(nèi)部循環(huán),使殺菌鍋內(nèi)熱水循環(huán)加熱。直到達(dá)到設(shè)定的殺菌時(shí)間,殺菌結(jié)束。
5)降溫過(guò)程 : 電加熱殺菌鍋,全自動(dòng)殺菌鍋,高溫殺菌鍋價(jià)格
①開(kāi)啟閥冷水閥,其他閥門(mén)關(guān)閉,開(kāi)啟控制器“循環(huán)泵”,將涼水加到殺菌鍋內(nèi),此過(guò)程一定要始終開(kāi)啟“自動(dòng)保壓”。以防止鍋內(nèi)壓力下降而是食品漲包。
②當(dāng)鍋內(nèi)產(chǎn)品溫度降至40°C以下,可以停止加水。可以棄壓。關(guān)閉自動(dòng)保壓開(kāi)關(guān)
③將降溫水排出殺菌鍋內(nèi)。
6)取貨過(guò)程:關(guān)閉充氣墊開(kāi)關(guān),菌棒高溫殺菌鍋,打開(kāi)鍋門(mén),用推車(chē)將貨物從殺菌鍋內(nèi)取出,殺菌過(guò)程結(jié)束。
菌棒高溫滅菌鍋 ,特點(diǎn):
1、均一的水流交換方式,溫度均一,無(wú)死角。殺菌槽內(nèi)的循環(huán)水呈上、下、左、右不斷地切換,使罐內(nèi)液體均一流動(dòng),保證了殺菌槽內(nèi)從升溫、保溫到降溫,任意點(diǎn)的熱分布均一,所以置于托盤(pán)內(nèi)不同位置的包裝食品得到了最理想的均一加熱效果,杜絕了殺菌過(guò)程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象。使產(chǎn)品的保質(zhì)期更加穩(wěn)定和長(zhǎng)久,保證了溫度分布和熱量傳遞的均一性,減少了F值變化及蒸煮過(guò)度等現(xiàn)象的發(fā)生。
2、高溫短時(shí)間滅菌。本機(jī)是采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌,殺菌槽事先將熱水加熱到滅菌要求溫度(多階段滅菌除外),從而縮短了滅菌時(shí)間,提高工作效率。菌棒高溫殺菌鍋,
3、殺菌精度高。本機(jī)是采用國(guó)際先進(jìn)技術(shù),利用熱水循環(huán),浸泡式殺菌,在殺菌過(guò)程中,對(duì)溫度、壓力、殺菌時(shí)間、進(jìn)水、進(jìn)氣、排水、排氣等全過(guò)程進(jìn)行智能自動(dòng)化控制,溫度準(zhǔn)確(±0.5℃)。
4、節(jié)約能源。,高溫滅菌釜本機(jī)殺菌過(guò)程中用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用,節(jié)省了能源、時(shí)間及人力、物力的消耗,降低了生產(chǎn)成本。
5、全自動(dòng)控制系統(tǒng)
A、利用屏幕進(jìn)行觸摸控制,而不是開(kāi)關(guān)。
B、采用圖表平板,不是刻度表。
C、所有時(shí)段均由模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制。
D、壓力和溫度呈數(shù)字化顯示。
E、所有的過(guò)程都被記錄在磁盤(pán)上,,高溫滅菌釜并可通過(guò)打印機(jī)打印。本機(jī)整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制,一次性完成,無(wú)需人工操作。
6、測(cè)量F值的功能。每臺(tái)殺菌鍋上均可配置F值測(cè)量?jī)x,該測(cè)量?jī)x具備測(cè)量值的功能,F(xiàn)值軟件每隔3秒進(jìn)行一次F值計(jì)算。所有滅菌數(shù)據(jù),包括滅菌條件、F值、時(shí)間-溫度曲線(xiàn)、時(shí)間-壓力曲線(xiàn)等均可通過(guò)數(shù)據(jù)處理后予以保存或打印,以便于生產(chǎn)管理。
7、存儲(chǔ)殺菌公式。電腦內(nèi)可存儲(chǔ)30~100個(gè)殺菌公式。以便選擇使用。
菌棒高溫滅菌鍋 ,注意事項(xiàng)
1 設(shè)備在使用過(guò)程中嚴(yán)禁撞擊和維修。
2 沖氣墊使用一段時(shí)間后,應(yīng)抽出清理并擦油后重新裝入。
3 各種閥門(mén)如有損壞應(yīng)立即更換,不得帶患運(yùn)行。
4 安全閥,壓力表溫度計(jì)必須定期檢驗(yàn)。
5 殺菌鍋操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗,并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制。
6 嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)人員操作使用。
7 鍋門(mén)密封墊嚴(yán)禁劃傷。
8 水泵不得無(wú)水空轉(zhuǎn)。
9 水質(zhì)要干凈、無(wú)沙、無(wú)渣以免阻塞管道和閥門(mén)。
10電加熱設(shè)備必須牢固接地,加熱管在使用過(guò)程中不得露出水面以免燒壞



1 設(shè)備在使用過(guò)程中嚴(yán)禁撞擊和維修。
2 沖氣墊使用一段時(shí)間后,應(yīng)抽出清理并擦油后重新裝入。
3 各種閥門(mén)如有損壞應(yīng)立即更換,不得帶患運(yùn)行。
4 安全閥,壓力表溫度計(jì)必須定期檢驗(yàn)。
5 殺菌鍋操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗,并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制。
6 嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)人員操作使用。
7 鍋門(mén)密封墊嚴(yán)禁劃傷。
8 水泵不得無(wú)水空轉(zhuǎn)。
9 水質(zhì)要干凈、無(wú)沙、無(wú)渣以免阻塞管道和閥門(mén)。
10電加熱設(shè)備必須牢固接地,加熱管在使用過(guò)程中不得露出水面以免燒壞







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